塑料零件脫模時，如果塑料制品模具腔側(cè)面有較深的線條，但模具腔的脫模斜度不夠大，則塑料零件脫模腔后會出現(xiàn)模糊的線條，稱為拉傷或拖花。
塑料部件拉傷的主要原因是注射壓力或壓力保護(hù)過大，模腔內(nèi)線路過深。具體原因及改進(jìn)方法如下：
1.模腔內(nèi)有毛刺(倒扣):省去模腔內(nèi)的毛刺(倒扣)。
2.注射壓力或壓力過大：降低注射壓力或壓力。
3.模腔脫模斜度不足：增加模腔脫模斜度。
4.模腔內(nèi)蝕紋過粗：將粗紋改為幼紋或光滑臺階結(jié)構(gòu)。
塑料制品5.鎖模力過大(模腔變形):酌情減少鎖模力，防止模腔變形。
6.前模溫度過高或冷卻時間不足：降低模腔溫度或延長冷卻時間。
7.模具開啟速度過快：減慢開啟速度。
8.鎖模末端速度過快：鎖模末端速度過快（模腔碰撞坍塌）：減慢鎖模末端速度，防止型腔坍塌。
以上是塑料制品拉傷的原因和解決方案。
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