塑料零件脫模時(shí)，如果塑料制品模具腔的側(cè)面有較深的線條，但模具腔的脫模斜度不夠大，則塑料零件脫模腔后會(huì)出現(xiàn)模糊的線條，稱(chēng)為拉傷或拖花。
塑料部件拉傷的主要原因是注射壓力或壓力保護(hù)過(guò)大，模具腔內(nèi)線路過(guò)深。具體原因和改進(jìn)方法如下：
1.模腔內(nèi)側(cè)有毛刺(倒扣):省去模腔內(nèi)側(cè)的毛刺(倒扣)。
2.注射壓力或壓力過(guò)大：降低注射壓力或壓力。
3.模腔脫模斜度不足:增加模腔脫模斜度。
4.模腔內(nèi)側(cè)蝕紋過(guò)粗:將粗紋改為幼紋或光滑臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
塑料制品5.鎖模力過(guò)大(模腔變形):酌情減少鎖模力，防止模腔變形。
6.前模溫度過(guò)高或冷卻時(shí)間不足：降低模腔溫度或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
7.模具開(kāi)啟速度過(guò)快：減慢開(kāi)啟速度。
8.鎖模末端速度過(guò)快:鎖模末端速度過(guò)快(模腔碰撞坍塌):減慢鎖模末端速度，防止型腔坍塌。
以上是塑料制品拉傷的原因和解決方案。
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