水泥磚模具有什么特點
水泥磚模具的性能特點
1.水泥磚模具由上擠壓模和下成型模組成，通過上下模擠壓震動成型。
2.在免燒磚機模具的不同部位采用不同的優(yōu)質鋼材。
3.根據(jù)不同要求采用不同的熱處理方式（滲碳技術和淬火技術）
4.采用線切割方式加工，使模具上下單邊間隙上下。
5.綜合的熱處理工藝使磚機模具更加抗磨耐用。
結構：
1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。
2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。
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